经纬纺机研制的七个产品项目通过科技成果鉴定

（1）基于大数据的AI深度学习的棉纤维分检模型，实现了颜色、灰度、梯度、纹理、形状、空间等多图像特征的快速提取，提出了一种快速精确检测异纤的优化算法，对不同原料品种具有较强的适应性，提高了各类异纤的检出率，同时减少了落棉量；

（2）研发了基于Linux系统+GPU+FPGA+DSP的分布嵌入式处理技术，软硬件定制化可裁剪，系统安全、稳定、可靠，满足AI深度学习分检模型分布式部署的高算力要求；

（3）将检测箱体与过棉检测通道分离，解决不易清洁和密封不严难题，并通过采用高亮度、低功耗、长寿命LED的多光谱调制光源系统、超高光洁度不锈钢镜面，显著提升了采集检测图像的分辨率与清晰度。

（1）研发了新型梳理机构，增加分梳弧长、回转盖板和工作盖板数量，加大了梳理面积，增强了分梳能力，且对回转盖板区隔距采用9点设定，确保隔距设定精准，从而提升了产量和生条质量；

（2）创新设计了整机结构，采用梯形机架，使锡林-道夫、锡林-刺辊、道夫-三罗拉等关键位置的隔距可通过摆动方式调整，既便于安装和调节，又有效减少热膨胀对隔距的影响；

（3）创新设计了一体化传动结构，直联式永磁同步电机驱动，优化了机械结构，节省了空间，提高了传动效率，节能效果显著；

（4）研发了盖板隔距、棉结和落棉等在线检测技术和装置，实时监控设备运行过程中的工艺和质量指标，确保生条质量。

(1)创新设计了新型钳板开口机构，减小了钳板运动摆角和加速度，同时改进钳板组件结构和轻量化设计材质，从而保证了500钳次/分以上时纤维丛的搭接质量，提高了台时产量；

(2)研发了大角度锡林变速梳理技术，优化了梳理系统的运动配合，改进了落棉吸风系统，实现了高效能梳理，提高了精梳棉条质量；

(3)创新设计了自动退管、自动换卷和自动接头系统，实现了余棉退绕、空管自动移位、新棉卷喂入、自动接头功能，提高了生产效率；

(4)研发了具有车尾棉条在线检测与超限报警、在线调试维护和故障诊断等功能的电气控制系统，进一步提高了智能化水平。

（1）基于动态拟合模型，研发了并条全过程自调匀整及在线检测系统，解决了并条机低速运行时自调匀整效果差的难题，改善了输出棉条的不匀率；

（2）研发了盘式电机直驱型圈条机构，实现了圈条成形的数字化调控，提升了并条机的高速适应性；

（3）研发了智能多备筒装置及控制系统，提升了并条机生产效率，降低了工人劳动强度；

（4）研发了高效清洁系统，通过优化风道和增加棉箱自清洁功能，改善了清洁效果，提升了棉条品质。

（1）创新设计了新型高速快装式机架，优化新型整体式中墙板结构设计，突破超长C形龙筋高精度制造技术难题，机架整体吸振性好，抗变形能力强，实现了高速纺纱；

（2）创新研发了两端工艺吸棉、新型风道结构及智能负压控制系统，减少负压损失及无效消耗，降低了工艺吸棉能耗；

（3）创新研发了新型电气控制系统，优化了管纱底部成形，增大了纱管容量，整机具有故障导航和牵伸断电同停功能；

（4）创新研发了下沉式细细络联技术，可实现两台超长车串联后与络筒机直联，提高了效率，降低了投资成本。

（1）创新研发了重载全电子牵伸系统和多轴控制技术，实现了“重定量、大牵伸” 的工艺需求，提升了牵伸系统的响应速度及抗干扰能力，确保纱线品质及设备稳定运行；

（2）创新设计了一体式中墙板、圆机梁、双联罗拉座，攻克了整节机架精准对接关键技术，实现了全整节装配，突破了传统细纱机现场散件装配模式，提升了现场安装效率；

（3）创新研发了新型高效钢带式集落技术，实现了凸盘的精准定位，自适应调整走管速度，缩短了落管时间，提升了生产效率；

（4）创新研发了新型电气控制及远程运维系统，整机具有故障导航和牵伸断电同停功能，实现了智能故障预警和整机运行状态监测。

（1）创新设计了捻接器双气路系统、退捻管和捻接腔，提高了捻接质量和品种适应性；

（2）研发了新型单锭智能供管、多联式和自动插拔管系统，实现了一台络筒机可连接多台不同品种细纱机，管纱质量可追溯到细纱机锭位，异常管纱智能识别并自动替换；

（3）研发了单锭筒纱非接触红外精密定长和精准吸疵纱技术，筒纱定长精度可达±0.5%，减少了接头回丝量，提高了络筒工艺水平；

（4）创新设计了新一代落筒小车和筒管库，具备自动换批、借管和多次生头等功能，提升了智能化水平。